TEKNIK DAN PROSES PEMBUATAN BATA RINGAN

Semakin banyaknya minat dalam penggunaan Bata Ringan karena kesadaran pemakai, bahwa dengan Bata Ringan banyak kelebihan atau keunggulannya di bandingkan Batu Bata Merah.
Dan pada saat ini banyak peminat untuk mengembangkan usaha Bata Ringan, namun untuk memulai usaha ini harus di perhatikan bahwa pembuatan Bata Ringan dengan System Foam tidak semudah atau segampang yang di sampaikan oleh penjual Alat -Alat atau Mesin Bata Ringan,
Proses pembuatan Bata Ringan memerlukan teknik dalam hal
1. Proses Mixing
2. Proses pengeringan
3. Proses pengerjaan dalam produksi
4. Dan Bahan-bahan yang di perlukan /raw material
5. Formulasi yang benar dan tepat.

Jika hal tersebut di atas terabaikan maka akibatnya
1. Bata ringan yang di hasilkan tidak ringan / tidak stabil dalam hal berat.
2. Bentuk tidak standar, besar dan kecil kalau menggunakan cetakan
3. Tidak mencapai kekerasan yang di harapkan.
4. dll

Salam

PROSES PRODUKSI BATA RINGAN

Beberapa proses dalam pembuatan Bata Ringan dalam vidio

Pabrik Bata Ringan Di Sumatera

Pabrik baru yang berada di Sumatera - Indonesia.( customer baru )
Proses dari Ki-Ka
1.Peralatan
2.Pengisian bahan
3. pengisian semen
4.Proses cetak
5.Pengadukan di mixer
6.Perataan bahan di cetak
7. Pelepasan dari cetak setelah 10-12 jam
8. Penumpukan hasil produksi
9. Pengetesan Hasil di air ( mengapung )
10. Bisa di dudukin tumpukan orang hasil tumpukannya.
Tumpukan bisa di susun 1 meter lebih ( tinggi )

Proses pembuatan Beton-Bata Ringan Dengan Inner Bubble ( Reaksi Pengembangan )- Basic AAC

Proses pembuatan dengan produk dan konsep dasar AAC ( Autoclave Aerated Concrete ).
1. Masukan bahan- bahan seperti
- Pasir halus / Fly Ash / Kombinasi Pasir halus dan Fly Ash
- Semen
- Kapur
- Gypsum ( Sumber Sulfate )
- Rising Agent ( untuk reaksi mengeluarkan gas )
2. Setelah di aduk ( 3-5 Min ) kemudian di tungakan ke cetakan ( moulding ) 50% dari tinggi
Molding.
3. Di biarkan untuk proses curing ( pengembangan ) lebih kuran 3-4 jam.
4. Bahan atau adonan mengembang hingga 100 % seperti di Gambar ( Gambar ke-3 Tutupnya
terangkat )
5. Cetakan dilepas dan bisa di lakukan pemotongan sesuai ukuran yang di inginkan.
6. Terakhir proses pengerasan lanjutan di masukan ke Autoclave.( 12-14 jam )

Kekuatan dan kekerasan Beton - Bata ringan jenis ini tergantung dari komposisi dari bahan dan
berat jenisnya.
Namun kekuatan tekan Kompresi ( k ) dari hasil produk dengan metode Autoclave jauh lebih baik / tinggi dan stabil .
Density yang di hasilkan bisa kerkisar 0.5 - 1.3 gr/cc3 atau 500 - 1300 kg/M3

Metode Pembuatan Beton - Bata Ringan Dengan Foaming

Metode Pembuatan Beton - Bata Ringan:
1. Masukan Raw Material sesuai dengan ukuran yang di inginkan
2. Mixing merata dan kemudian masukan Foaming - Pengembang
3. setelah di mixing merata kemudian di tuangkan ke cetakan.
4. Ukuran mengikuti ukuran dari cetakan ( size dari Bata ringan mengikuti ukuran Molding)
5. Kemudian di Curing lebih kurang 8-12 jam, dan Cetakan bisa di lepas.
6. Ukuran Beton - Bata Ringan diperoleh sesuai dengan yang kita inginkan.

Dari pembuatan beton - bata ringan ini maka density ( berat gr/cc3) lebih kurang 0.6 - 1.3 gr/cc3.

Berat beton ringan tergantung dari komposisi yang kita inginkan.
Ukuran atau size beton ringan di tentukan sesuai dengan ukuran molding.

PENGECORAN LANTAI 1 DENGAN BETON RINGAN

Proses pengecoran lantai atas dengan menggunakan prosess beton ringan.
Pada gambar di atas dari kiri ke kanan
- Sebagian mesin untuk proses beton ringan ( memasukan bahan baku)
- Proses pengeluaran hasil ( hasil campuran cor beton ringan )
- Proses perataan permukaan secara manual
- Setelah 10-12 jam ,sudah bisa di injak ( pasang stecker kayu)
- Permukaan cor setelah 10- 12 jam

Bahan Dasar Beton Ringan

Pada Gambar di atas adalah berbagai Type Beton Ringan berdasarkan bahan bakunya ( aggregrate );
1. Pasir
2. Pasir + Fly Ash
3. Pasir + Lime ( AAC )
4. EPS

Density yang di hasilkan bervariasi berdasarkan campuran bahan dasarnya yaitu dari
density 600 kg/M3 - 1600 kg/M3

BETON RINGAN !

Contoh Beton Ringan yang mengapung di air, dengan density atau berat jenis kurang lebih 0.85 gr/cc atau dalam skala 850 kg/M3.
Pada proses pembuatan beton ringan ,density akan tergantung pada formula yang di kehendaki oleh pabrik ( produsen ).
Beton ringan dalam istilah asing juga bisa disebut ( Synonyms) sebagai;
1 Aerated Concrete
2. Lightweight Concrete
3. Porous Concrete

Methode Pembuatan Beton Ringan ada 2 macam yaitu;
1. Dengan proses pengeringan alami ( Air Cure )
2. Dengan pengeringan cepat / mekanik ( Autoclave )
untuk proses Autoclave bisa di lihat di http://lightconcrete.blogspot.com/

Proses pembuatan beton ringan dengan pengeringan alami adalah sebagai berikut;
Bahan Baku :
- Air
- Pasir Halus
- Semen
- Aktivator sebagai pengembang ( umumnya Foaming Agent )
- Additive ( bahan kimia sebagai penguat ) fungsinya untuk mendapatkan kekuatan tekan yang maksimal dan keseragaman partikel dalam beton ringan.

Peralatan :
- Tempat cetak sesuai ukuran yang di kehendaki ( standard )
- Foamer

Beton Ringan

Teknologi Beton Ringan pada saat ini sangat di perlukan dalam dunia konstruksi khususnya di Indonesia.Dengan pesatnya pembangunan di Indonesia ,yang setiap tahun menunjukan angka peningkatan lebih dari 20%.

Di Indonesia, kesadaran konsumen untuk memakai Beton Ringan semakin meningkat, ini dapat di tunjukan dengan meningkatnya kapasita produksi pada usaha Beton Ringan di Indonesia.

Pada perkembangannya setiap tahun para pengguna beton ringan semakin banyak ,sehingga semakin membuka peluang untuk memperluas atau membuka usaha baru di bidang Beton Ringan ini. Masih sedikitnya Pabrik Beton Ringan di Indonesia akan membuka peluang yang menghasilkan Beton Ringan dengan menggunakan mesin pengeringan Autoclave dan menggunakan teknologi dari luar.
Keunggulan menggunakan Beton Ringan. - Akan mempercepat waktu dalam proses penyelesai pembangunannya.- Meringankan beban pada segi konstruksi.- Lebih tahan pada gonjangan sehingga untuk alam Indonesia yang di lewati pegunungan merapi, akan lebih aman pada saat terjadinya gempa.- kelebihan lainnya akan di alami oleh penghuni dalam bangunan tersebut seperti;- Kedap suara , sehingga akan mengurangi kebisingan atau keributan dari lingkungan luar.- Sebagai isolator terhadap panas, dengan alam Indonesia yang mempunyai 2 musin panas dan dingin , akan membantu dalam menjaga temperatur dalam ruangan sehingga tidak kepanasan dan kedinginan.- Banyak di gunakan untuk dinding bangunan.- Total cost pembangunannya lebih murah.
Untuk mengenal Beton Ringan beberapa istilah asing yaitu;Aerated concrete , Lightweight concrete, Porous Concrete.
Methode pembuatan Beton Ringan ada 2 cara yaitu;- Cara pengeringan alami ( air cure )- Cara pengeringan mesin ( Autoclave )
Proses pembuatannya adalah dengan mencampurkan semen , aggregrat dan additive memalui mesin proses dan di olah sedemikian rupa dengan bantuan bahan additive atau proses reaksi sehingga campuran bahan tersebut mengembang dan di cetak dalam suatu tempat kemudian di bentuk dalam ukuran standar , produk yang di hasilkan mempunyai density (berat jenis) yang lebih rendah yaitu 600 - 1300 kg/m3 . Beton semen pada umumnya mempunyai density yaitu 2000 - 2400 kg/m3.
Kelebihan dan Kelemahan Pada Proses Pembuatan Beton Ringan.A. Pengeringan Alami ( Air Cure ).- Proses pembuatanya sangat sederhana- Biaya investasi sangat rendah , - Mencapai kekuatan pada minggu ke-4 - - Tidak bisa di distribusikan dalam 24 jam- Tingkat kekuatannya lebih bervariasi- Kekuatannya umumnya lebih rendah dari proses Autoclave.
B. Pengeringan Autocalave- Kekuatannya lebih seragam.- Kekuatannya lebih tinggi di bandingkan dengan pengeringan alami.- Bisa di distribusikan dalam waktu 24 jam.- Proses produksi lebih cepat.- Kapasitas produksi tinggi- Memerlukan investasi yang lebih mahal.

BAHAN DASAR BETON RINGAN

Contoh beton ringan yang mempunyai berat jenis dari 0.6 - 1,3 gr/cc ( 600 - 1300 kg / M3 )

Bahan yang di gunakan :

- Semen

- Aggregrate

- Foaming

- Additive

- EPS